近日，在泰國東海岸工業經濟區知名汽車零部件供應商SFT產業園區內，沈陽新松機器人自動化股份有限公司（簡稱：新松公司）與全球領先的5G技術供應商以及泰國知名電信運營商強強聯合共同建設的東南亞第一座5G智能工廠正式投入運營。該項目受到了泰國數字經濟部的高度關注和認可，吸引了一大批東南亞各地企業代表團紛紛前來參觀考察，為泰國以及東南亞區域的現代化智能工廠建設樹立了標桿，也為我國推進高質量共建“一帶一路”注入了新的強大動力。
破解物流信息傳遞堵點
在傳統的東南亞生產車間內，各類物料無序堆放，物料運轉往往由人工+叉車的方式來完成，內部行車混亂，同時叉車與人員存在碰撞等安全風險，嚴重制約了生產物流效率并形成了物流信息傳遞的堵點。在全新的5G智能工廠內，來自新松的機器人設備與智能物流系統正在工廠“大腦”的統一調度下，協同有序、高效穩定地完成各項工作，真正實現了智能生產、智能物流與智能管理。
工廠內，新松叉式移動機器人在復雜的工廠環境中“奔波忙碌”，機器人基于新松自研的激光導航與智能感知技術，自動識別往來工作人員及各類生產設備，實現自主避讓和路徑規劃，并能在狹窄的巷道中穿梭自如，準確移動至各個目標點位并實時動態識別目標托盤，在立體倉庫、機器人工作站、生產線上下料端、原材料來料端之間形成了高效串聯，極大提高了工廠內的物流運行效率。
實現了從“人找貨”到“貨到人”
在工廠一側，新松打造的機器人上料工作站正舞動著手臂，新松將機器人與3D視覺技術相融合，機器人靈活抓取無序狀態的物料并完成自動上料，在提高生產效率的同時，實現了數據自動統計與系統防錯，進一步提高了產線智能化水平；工廠另一側，新松打造的智能倉儲系統正在為存儲區域最大化利用“殫精竭慮”，立庫采用雙巷道、兩臺雙伸堆垛機設計，可根據工廠生產任務有條不紊地完成近千個存儲貨位內各類物料的高效存取，幫助客戶實現了從“人找貨”到“貨到人”的精益化物流管理模式升級。
此外，新松充分分析工廠管理痛點，規劃并搭建了新的倉儲管理系統和倉儲控制系統，并與工廠SAP系統完美對接，有效解決了傳統工廠內的“信息孤島”問題，打通產線端與倉庫端的需求與供給，讓按訂單準時化生產成為現實。工廠憑借5G超高速和低延遲的優勢，解決了IT（信息技術）與OT（運營技術）系統連接的可靠性問題，通過安裝在工廠內的物聯網設備及傳感器，將收集到的大量數據通過5G網絡高效、實時地傳遞到工廠云端服務器，云端服務器可以將銷售、制造、倉儲物流等生產運營信息有效整合，形成動態共享信息資源池，幫助客戶更加科學、精準地開展決策。
隨著機器人、5G、人工智能、大數據、云計算、物聯網等前沿技術的快速發展，當今的企業制造模式正在發生翻天覆地的變化。未來，新松將繼續立足領先的機器人與智能制造技術，用良好的客戶口碑為更多中國科技企業進入東南亞市場奠定堅實基礎，與全球眾多合作伙伴深化務實合作，讓中國智造的種子在世界各地落地生根、開花結果。
（來源：沈陽晚報）
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