“2021年至2024年，我國主要再生有色金屬產量從1572萬噸增長至1915萬噸，年均復合增長率為6.8%。”在日前舉行的2025年中國再生金屬產業高質量發展峰會上，中國有色金屬工業協會副秘書長、再生金屬分會副會長兼秘書長王吉位表示，再生有色金屬產業應用場景日益豐富、技術裝備持續提升，產業結構不斷優化。
今年以來，“兩新”政策擴容增量持續發力，再生有色金屬原料加速增長，預計全年主要有色金屬產量有望突破2000萬噸。據統計，今年前7個月，主要再生有色金屬產量約1150萬噸，同比增長4.55%；國內主要廢舊有色金屬回收利用量（金屬量）約935萬噸，同比增長4.8%；再生銅鋁原料進口量（實物量）分別達到133.6萬噸和117.3萬噸，同比分別微降0.8%和增長8.4%；再生鋁新建項目420萬噸，同比增長40%，再生銅、再生鋁及再生鉛新建、建成項目環比有所下降，廢舊新能源電池再生利用項目（含黑粉）環比上升。
在政策支持下，我國再生有色金屬產業結構優化，規模化集聚化增強。《產業結構調整指導目錄（2024年本）》將再生有色金屬新材料、一體化壓鑄成形列入鼓勵類。原生金屬、加工、汽車、鋼鐵、煤炭、環保等領域企業爭相布局這一賽道，產業投資年均增長30%。目前，涉及再生有色金屬業務的上市公司超100家，國家級綠色工廠超50家，國家級和省級專精特新“小巨人”企業數十家，中國民營企業500強企業中超20家入圍。再生有色金屬營收30強企業營收總額已超3900億元，為產業發展質量提升提供了有力支撐。
不過，產業發展仍面臨挑戰，比如回收網絡碎片化，精細化分選與數字化建設滯后，中小企業技術工藝更新慢、現場管理弱、產品同質化嚴重，等等，特別是創新能力亟待加強。“我國產業整體研發投入仍較低，技術成果轉化周期長，缺乏國家級創新中心等戰略平臺支撐。”王吉位建議，要加強創新驅動，推進產業不斷升級。
在技術創新上，鼓勵研發和應用AI廢料智能識別系統，低成本高效分選工藝，激光誘導擊穿光譜技術，熔煉過程有害元素深度脫除技術，新能源電池全組分再生工藝和稀貴金屬高效提取，鋁灰、鋰渣等固危廢資源化，推動一體化壓鑄用免熱處理再生鋁合金產業化應用，提升產品質量和附加值。
在模式創新上，推動再生有色金屬綠色供應鏈合作伙伴計劃，構建產品全生命周期管理體系。借鑒易拉罐“罐到罐”閉環模式，在汽車輪轂、建筑鋁模板、動力電池等領域實施5個至8個產品保級循環示范工程。
中國資源循環集團有色金屬投資有限公司副總經理王強認為，應當針對產業不同環節更有針對性地推進創新。比如，前端回收環節，應用圖像識別等技術實現可回收物自動識別分類與數據上傳，為大型廢料包加裝RFID（射頻識別產品和技術）電子標簽追蹤來源去向，構建“互聯網+回收”智慧體系。熔煉生產環節，推廣高效節能技術、探索新能源應用，構建熔煉爐數字孿生模型，通過大數據和AI算法實時優化參數，實現最佳生產模式。產品認證領域，利用區塊鏈技術建立“綠色數字身份證”，提升產品競爭力。
工業和信息化部財務司相關負責人表示，要遵循政策共商、機制共建、信息共享、風險共擔及互利共贏的原則，構建有效支持實體經濟的體制機制，包括搭建國家產融合作平臺，促進產融信息對接，實施“科技產業金融一體化”專項，引導社會資本投向再生有色金屬產業。
（稿件來源：經濟日報）
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